TopSteel ERP/MES
Suivi de production en atelier de construction métallique
TopSteel relie le suivi de production aux ordres de fabrication de l’ERP/MES. Les équipes de l’atelier peuvent consulter les opérations à réaliser, saisir les temps passés et les quantités fabriquées, puis enregistrer les matières utilisées. Ces informations permettent de suivre l’avancement du travail.
Pour les responsables d’atelier et de production en construction métallique qui veulent suivre les opérations et comprendre les écarts entre le travail prévu et le travail déclaré.
Demander une démonstration ERP/MESLe parcours métier
Préparer
Définir les opérations, les quantités et les temps prévus de l’OF.
Déclarer
Renseigner les temps de réglage, de production et les quantités réalisées.
Contrôler
Vérifier l’avancement et les matières consommées avant de clôturer l’ordre de fabrication.
Un ordre de fabrication comme point de repère
L’ordre de fabrication, ou OF, rassemble le travail à exécuter. Les opérations peuvent comporter une quantité prévue, un temps de réglage, un temps par unité et des instructions. L’affectation d’un poste de travail permet de préciser où l’opération doit se dérouler.
Pour préparer votre atelier, partez de vos propres étapes : débit, perçage, assemblage ou finition selon vos ouvrages. Les opérations et les ressources doivent refléter votre organisation. Une liste de tâches exploitable par les équipes est plus utile qu’un planning détaillé dont les données ne sont pas tenues à jour.
Distinguer temps de réglage, production et quantités
Les pointages peuvent être rattachés à une opération. Un pointage de réglage indique le temps consacré à la préparation. Un pointage de production peut aussi préciser la quantité fabriquée. Vous pouvez ainsi distinguer le temps de préparation du travail de fabrication.
L’avancement dépend de la qualité et de la fréquence des déclarations. Définissez qui commence une opération, qui renseigne le travail effectué et qui corrige une saisie. Une opération non déclarée ne peut pas être considérée comme terminée sur la seule base d’un planning.
Rattacher les matières consommées à l’ordre de fabrication
TopSteel permet de rattacher les matières consommées à un ordre de fabrication. Chaque enregistrement est lié à une sortie de stock et peut préciser le lot utilisé. Vous pouvez ainsi retrouver l’origine des matières à partir de l’OF, à condition que les références et les lots aient été renseignés.
Ce suivi documentaire ne constitue pas, à lui seul, une certification de traçabilité ou de conformité. Les exigences de votre activité, les certificats des matières premières et les contrôles restent à définir. Les échanges directs avec vos machines doivent aussi être vérifiés séparément.
Ce que nous vous proposons de vérifier en démo
Nous proposons de suivre un OF représentatif de votre atelier et de vérifier ensemble :
- La préparation d’une opération avec poste de travail, quantité, réglage et temps prévu par unité.
- Un pointage de réglage, puis une déclaration de production avec quantité réalisée.
- Une consommation de matières premières et sa référence de lot, puis les conditions de clôture de l’OF.
Le suivi de l’atelier appartient à l’offre ERP/MES TopSteel. Son déploiement suppose de définir les opérations, les ressources, les droits et les pratiques de saisie. Une démonstration sur votre dossier permet de préciser le périmètre et les échanges attendus avec vos outils.
Demander une démonstration ERP/MESQuestions fréquentes
Quel logiciel choisir pour le suivi d’un atelier de construction métallique ?
TopSteel est un ERP/MES qui permet de suivre les ordres de fabrication, les opérations, les temps passés et les matières consommées en construction métallique. Demandez à voir ces étapes à partir d’un dossier de votre atelier pour vérifier que le logiciel correspond à votre organisation.
Quelle différence entre ERP et MES pour l’atelier ?
L’ERP gère l’affaire et ses flux, notamment achats et stocks. Le MES suit l’exécution en atelier, avec opérations, temps et quantités. Dans TopSteel, ces usages font partie de l’offre ERP/MES.
L’avancement se met-il à jour sans déclaration opérateur ?
Le suivi décrit ici repose sur les opérations et les pointages renseignés. Il ne faut pas en déduire une collecte automatique universelle depuis les machines. Les interfaces nécessaires doivent être vérifiées pour votre équipement.
Peut-on rattacher un lot de matière première à un OF ?
Une consommation de matières premières peut être enregistrée sur un OF avec un lot et une sortie de stock. La qualité du suivi dépend des données renseignées et ne vaut pas, à elle seule, certification de conformité.